Које су методе обраде електромагнетних полуга од чистог гвожђа

Методе обраде електромагнетних шипки од чистог гвожђа углавном укључују следеће:
1. Топљење и припрема
Топљење основног материјала: Прво, основни материјал од електромагнетног чистог гвожђа високе чистоће се добија процесом топљења како би се обезбедио изузетно низак садржај нечистоћа у материјалу.
Припрема електродне шипке: У неким случајевима, као што је када се користи технологија претапања електрозгуре, потребно је обрадити основни материјал у електродни штап. Штап електроде се може добити резањем гредице за континуирано ливење и уклањањем површинског оксидног слоја испирањем киселином.
2. Формирање и обрада
Ковање/ваљање: Штап електроде или основни материјал се обрађује ковањем или ваљањем да би се добио жељени облик и величина.
Ваљање у материјал: Даље ваљање отвореног материјала у потребну величину шипке кроз процес ваљања.
Хладно екструзионо обликовање: За одређене посебне облике или захтеве електромагнетних шипки од чистог гвожђа, може се користити технологија обликовања хладном екструзијом. Овај процес обично укључује кораке као што су сечење, ометање, жарење, третман подмазивањем и формирање обрнутим екструзијом да би се добиле прецизне димензије и облици.
3. Термичка обрада
Третман жарењем: Жарење је важан корак у обради електромагнетних полуга од чистог гвожђа. Контролом брзине загревања и хлађења, као и времена држања, кристална структура и магнетна својства материјала могу се подесити. На пример, загревање штапа на одређену температуру одређеном брзином загревања, задржавање током одређеног временског периода, а затим хлађење на собну температуру одређеном брзином. Третман жарењем може елиминисати унутрашње напрезање у материјалима, побољшати магнетну пермеабилност и смањити коерцитивност.
4. Површинска обрада
Фосфатирање: Да би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на хабање електромагнетних чистих гвоздених шипки, може се извршити фосфатирање. Формирање фосфатног филма може побољшати антикорозивне перформансе и квалитет премаза материјала.
Остали површински третмани: У зависности од специфичних захтева, процеси површинске обраде као што су пескарење и полирање такође се могу спровести како би се побољшао изглед и перформансе материјала.
5. Сечење и обрада
Тестерисање: Користите машине за тестерисање и другу опрему да исечете електромагнетне шипке од чистог гвожђа на потребну дужину.
Бушење: За електромагнетне шипке од чистог гвожђа које захтевају бушење, за обраду се може користити специјализована опрема за бушење. Током процеса бушења, треба обратити пажњу на контролу брзине резања и протока како би се избегло ломљење материјала или очвршћавање.
6. Прецизна обрада
Брушење: За електромагнетне шипке од чистог гвожђа које захтевају површине високе прецизности, може се извршити брушење. Брушење може уклонити мале недостатке и неравнине на површини материјала, побољшавајући глаткоћу површине и тачност димензија.
Кошење: Закошење се може извршити да би се уклониле оштре ивице и неравнине настале током процеса обраде. Кошење не само да може побољшати квалитет изгледа материјала, већ и побољшати сигурност током употребе.
7. Посебне методе обраде
Жичани ЕДМ: За електромагнетне шипке од чистог гвожђа сложених облика или које је тешко обрадити традиционалним механичким методама, може се користити жичана ЕДМ технологија. Овај процес користи топлоту произведену електричним пражњењем за топљење материјала, чиме се постиже сечење и обрада.
Ласерско сечење: Ласерско сечење је бесконтактна метода обраде са предностима као што су висока тачност обраде и велика брзина. Погодан је за обраду електромагнетних шипки од чистог гвожђа различитих облика и величина.
Треба напоменути да специфична метода обраде може да варира у зависности од спецификација, захтева перформанси и сценарија примене електромагнетних полуга од чистог гвожђа. У самом процесу обраде потребно је изабрати одговарајуће методе обраде и процесне параметре према специфичној ситуацији.