Преглед чистог гвожђа у праху
Чисти гвожђе у праху, такође познат као прах гвожђа, је значајна врста металног праха који се широко користи у различитим индустријама. Његова чистоћа и фина величина честица чине га погодним за мноштво примена, од производње до хемијске катализе.
Примене чистог гвожђа у праху
Производња механичких делова: Чисти гвожђе у праху је кључна сировина у металургији праха, која чини око 80% укупне потрошње гвожђа у праху. Користи се за производњу механичких делова са високом прецизношћу и чврстоћом.
Електроде за заваривање: Додавање 10~70% чистог гвожђа у праху премазама електрода за заваривање може побољшати процесе заваривања и значајно побољшати ефикасност таложења.
Сечење челичних производа: Приликом сечења челика, убризгавање праха гвожђа у пламен кисеоника и ацетилена може побољшати перформансе сечења, проширити опсег врста челика за сечење и повећати максималну дебљину која се може резати.
Цхемицал Цаталист: Прах чистог гвожђа се такође користи као катализатор у хемијским реакцијама, као што је редукција племенитих метала, додавање легуре и померање бакра.
Друге апликације: Поред индустријске употребе, чисти гвожђе у праху се такође може користити као редукционо средство и конзерванс за спречавање кварења уља и масти.
Класификација гвозденог праха
Гвожђе у праху се обично класификује у пет разреда: груби прах, средњи прах, фини прах, ултрафини прах и микро фини прах. Опсег величине честица за сваки разред је следећи:
Цоарсе Повдер: Честице у распону од 150~500 микрометара.
Медиум Повдер: Честице у распону од 44 ~ 150 микрометара.
Фини прах: Честице у распону од 10~44 микрометара.
Ултрафини прах: Честице у распону од 0.5~10 микрометара.
Микро-фини прах: Честице мање од 0.5 микрометара.
Процеси производње гвозденог праха
Неколико метода се обично користи за производњу чистог гвожђа у праху, укључујући:
Хоганас процес: Укључује смањење финоће гвоздене руде мешавином са мало сумпора и кречњака у редукционом суду СиЦ загрејаном на око 1200 степени. Добијено спужвасто гвожђе се дроби и даље редукује у пећи са траком на 800~900 степени.
Пирон Процесс: Укључује оксидацију нискоугљеничног челичног каменца до Фе2О3 и затим његову редукцију водоником у пећи са траком на температурама не већим од 1050 степени.
Процес атомизације воде: Укључује топљење отпадног челика са ниским садржајем угљеника, уклањање нечистоћа и атомизацију растопљеног метала у капљице водом под високим притиском. Капљице се охладе и стврдну у прах, који се затим редукује у пећи са траком.
КМП процес: Развијен од стране Куебец Метал Повдер, овај процес укључује распршивање растопљеног сировог гвожђа високе чистоће у честице, њихову делимичну оксидацију, а затим њихову редукцију и жарење у пећи са траком.
Посебне врсте гвозденог праха
Карбонил гвожђе у праху: Произведен реакцијом гвожђа са угљен моноксидом под високом температуром и притиском. Има високу магнетну пермеабилност на високим фреквенцијама и широко се користи у магнетним материјалима.
Укратко, чисти гвожђе у праху игра кључну улогу у различитим индустријама због својих јединствених својстава и свестраности. Разумевање његове примене, класификације и производних процеса је од суштинског значаја за ефикасно коришћење и даљи развој.