Цео процес производње чистог гвожђа
1. Екстракција гвоздене руде:
Процес почиње ископавањем жељезне руде, која се првенствено налази у облику хематита (Фе2О3) или магнетита (Фе3О4). Ове руде се извлаче из Земљине коре коришћењем рударских техника.
2. Топљење у високој пећи:
Када се руда гвожђа ископа, она се убацује у високу пећ заједно са коксом (облик угљеника) и кречњаком. У пећи се примењују високе температуре да би се смањила руда гвожђа, одвајајући гвожђе од кисеоника. Ово резултира производњом сировог гвожђа, које садржи висок проценат угљеника и других нечистоћа.
3. Рафинирање сировог гвожђа:
Следећи корак је уклањање нечистоћа из сировог гвожђа. Ово се ради додавањем кисеоника у растопљени метал, који реагује са угљеником и другим нечистоћама да би се формирали гасови, који се затим уклањају. Овај корак је познат као "оксидација" и помаже у производњи облика гвожђа који је мање крт.
4.Секундарна рафинација:
У овој фази, гвожђе се подвргава даљем пречишћавању. Челик се третира различитим методама као што су електролиза или рафинација у пећи са специфичним гасовима да би се уклониле све преостале нечистоће, као што су сумпор или фосфор, и да би се побољшала својства гвожђа.
5.Ливење у инготе:
Када се постигне жељена чистоћа, растопљено чисто гвожђе се сипа у калупе да би се формирали инготи или гредице. Ови очврснути облици се могу даље обрадити или користити као сировина у другим производним процесима.
6. Завршно пречишћавање (ако је потребно):
За гвожђе високе чистоће (као што је 99,9% или више), може бити потребно даље рафинирање. Технике попут електролизе, вакуумског топљења или специјалних процеса легирања се користе за повећање нивоа чистоће.
7.Контрола квалитета:
Након производног процеса, чисто гвожђе се тестира на његову чистоћу, хемијски састав и физичка својства како би се осигурало да испуњава индустријске стандарде. Узорци се анализирају коришћењем различитих метода испитивања како би се потврдила погодност метала за специфичне примене.